石油套管采购和运输阶段质量控制的关键点

石油套管主要用于支撑油气水井井壁，是钻井和完井后油气水井正常运行的重要保护。由于石油套管的选择，质量，运输，存储和使用等因素，套管的损坏时有发生，导致油气井减产甚至报废，给油气企业造成重大经济损失。以下是对石油套管采购和运输阶段质量控制的关键点的分析。

1.采购阶段

根据勘探设备部署和钻探计划，用户需要提前制定需求计划，包括型号，钢级，带扣类型，壁厚，长度范围，重量，数量以及特别要求，例如规格等级，螺纹脂型号，螺纹保护器类型、原材料生产厂家等。

关键控制点如下：

（1）弄清石油套管类型，钢级，螺纹类型，壁厚，长度范围，重量，数量和特别要求。

（2）明确石油套管标准，例如API标准，国家标准，行业标准，企业标准等。相对而言，API标准相对宽松，每个标准在细节上有所不同。在填写订购条件时，需要明确标准。通常使用API管材，如果属于中石油等单位下属企业，还需满足本集团企业标准。

（3）检查供应商过去三年中同类产品的销售业绩，质量和服务，并检查是否有不良记录。

（4）明确石油套管质量检查方法，实施标准，检查项目，判断标准等事项。

（5）采购评委建议由使用单位、检测机构、采购部门及相关部门技术人员参与。如有需要，可以邀请钻井和其他作业单位的技术人员参加。在充分考虑质量的情况下，选择价格适宜的石油套管制造商。

（6）严格按照规定的程序和要求进行采购。

石油套管运输环节关键控制点如下：

（1）在装卸，运输过程中，应防止石油套管因磕碰、撞击而损坏。

（2）不允许使用钩子直接钩住螺纹保护器来吊起管道，应使用吊带装卸。

（3）在运输之前，石油套管应牢固固定，套管之间，套管与托架之间不应有前后左右的称动。

（4）原则上，石油套管的长度不应超过车厢的长度1米。管道的长度过长会增加由于上下颠簸而引起打滑和变形的可能性。

（5）在运输过程中应避免急刹车，以免管体前后串动、碰撞导致管体及螺纹损伤。